در موج فعلی پیگیری جهانی راه حل های انرژی پایدار ، اهمیت باتری های لیتیوم ، به عنوان یک فناوری کلیدی برای ذخیره انرژی کارآمد و پاک ، آشکار است. و جداکننده باتری لیتیوم ، به عنوان یک مؤلفه مهم باتری های لیتیوم ، مستقیماً بر عملکرد ، ایمنی و عمر خدمات باتری ها تأثیر می گذارد. بنابراین ، فرآیند تولید جداکننده های باتری لیتیوم دقیقاً چیست؟
جداکننده های موجود در بازار باتری لیتیوم معمولاً از طریق فرآیند "مرطوب" یا "خشک" تولید می شوند. در فرآیند "خشک" ، مواد اولیه پلی پروپیلن (PP) یا پلی اتیلن (PE) برای اولین بار در اکسترودر تغذیه می شوند. اکسترودر نقش بسیار مهمی در کل خط تولید فیلم جداکننده باتری لیتیوم دارد. این ماده می تواند مواد اولیه را گرم ، ذوب و مخلوط کند و پلی پروپیلن یا پلی اتیلن را در اصل جامد به حالت مذاب یکنواخت تبدیل کند. پس از آن ، از طریق شکل دادن به یک قالب خاص اکسترودر ، ذوب به شکل ورق نازک اکسترود می شود. این ورق نازک در مراحل بعدی یک فرآیند سریع سقوط انجام می شود. این فرآیند ترسیم یکی از مراحل اصلی در فرآیند خشک است. این می تواند ساختار مولکولی ماده جداکننده را به صورت منظم در امتداد جهت ترسیم ترتیب دهد ، در نتیجه خصوصیات مکانیکی و فیزیکی جداکننده ، مانند استحکام ، چقرمگی و غیره را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد و ضمانت قابل توجهی را برای عملکرد پایدار باتری های لیتیوم فراهم می کند.
شرکت Brynon دارای فناوری عالی و تجربه غنی در زمینه تولید جداکننده باتری لیتیوم است. در حین اجرای فرآیند خشک ، برکت تجهیزات پیشرفته اکسترودر را اتخاذ می کند و دقیقاً پارامترهای کلیدی مانند دمای اکستروژن ، فشار و سرعت ذوب را کنترل می کند تا اطمینان حاصل شود که ضخامت ورق نازک اکسترود یکنواخت و کیفیت پایدار است. در مرحله پیش بینی سریع ، خط تولید Broydon مجهز به دستگاه های نقاشی با دقت بالا است که می تواند نسبت قرعه کشی را با توجه به نیازهای مختلف محصول به طور دقیق تنظیم کند و این امکان را فراهم می کند تا جداکننده های باتری لیتیوم تولید شده در شاخص های کلیدی مانند تخلخل و نفوذپذیری هوا به سطح پیشرو در صنعت برسند.
از نظر فرآیند "مرطوب" ، ویژگی های فرآیند متفاوتی از فرآیند خشک دارد. فرآیند مرطوب معمولاً ابتدا یک محلول آلی را با یک پلیمر مخلوط می کند تا یک سیستم محلول یکنواخت تشکیل شود و سپس آن را از طریق یک قالب خاص برای تشکیل یک فیلم شبیه به ژل اکسترود می کند. این فیلم ژل برای از بین بردن اجزای حلال و در نهایت به دست آوردن جداکننده باتری لیتیوم با ساختار ریز ، باید چندین فرآیند مانند استخراج و خشک کردن را طی کند. در کل فرآیند تولید مرطوب ، الزامات کنترل برای غلظت ، ویسکوزیته محلول و شرایط فرآیند هر فرآیند بسیار زیاد است.
این که آیا این روند خشک است یا فرآیند مرطوب ، کنترل کیفیت در فرآیند تولید جداکننده های باتری لیتیوم یک پیوند مهم است. از بازرسی از مواد اولیه ، تا نظارت آنلاین در طی فرآیند تولید و سپس به بازرسی دقیق محصولات نهایی ، هر مرحله نیاز به استفاده از تجهیزات تست با دقت بالا و یک سیستم مدیریت کیفیت صدا دارد. شرکت Brynon همیشه به کیفیت محصول اهمیت زیادی داده است و مجهز به ابزارهای تست پیشرفته مانند سنجهای ضخامت با دقت بالا در خط تولید آن است که می تواند شاخص های مختلف عملکرد محصولات را در زمان واقعی و به موقع تشخیص داده و انحرافات را در فرآیند تولید نظارت کند.
با توسعه سریع زمینه هایی مانند وسایل نقلیه انرژی جدید و سیستم های ذخیره انرژی ، تقاضا برای جداکننده های باتری لیتیوم روند رشد انفجاری را نشان می دهد. شرکت های تولید کننده باتری لیتیوم در جنبه های مختلفی از جمله افزایش ظرفیت تولید ، بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه ها با چالش هایی روبرو هستند. برکت به طور مداوم سرمایه گذاری خود را در به روزرسانی های تجهیزات تحقیق و توسعه و تولید افزایش می دهد و متعهد به کاوش در فرآیندهای تولید کارآمدتر ، سازگار با محیط زیست و اقتصادی است. به عنوان مثال ، با بهینه سازی طراحی و عملکرد اکسترودر و افزایش میزان اتوماسیون خط تولید و غیره ، برای افزایش رقابت خود در بازار جهانی.
در نتیجه ، فرآیند تولید جداکننده های باتری لیتیوم یک فرآیند پیچیده و بسیار فنی است. خواه این روند خشک باشد یا فرآیند مرطوب ، شرکت ها باید در جنبه های مختلفی مانند تجهیزات ، فناوری و مدیریت قدرت قوی داشته باشند.
زمان پست: 20-2024 دسامبر