در زمینه صنعتی مدرن امروز ، تولیدلوله های پلی اتیلن (PE) موقعیت بسیار مهمی را اشغال می کند. این که آیا در سیستم های آبرسانی شهری ، شبکه های انتقال گاز ، آبیاری کشاورزی یا برنامه های مختلف خط لوله در پروژه های ساختمانی قرار دارد ، لوله های PE به دلیل عملکرد عالی و کاربرد گسترده آنها بسیار مورد علاقه هستند. بنابراین ، لوله های پلی اتیلن دقیقاً چگونه تولید می شوند؟ امروز ، بیایید وارد شوید صنعت اکستروژن لوله پلاستیکی با هم برای کشف اسرار این روند تولید.
I. مقدمه: عناصر اصلی و مراحل کلیدی درتولید لوله PE
هسته لوله PE و تولید متناسب در گرم کردن ، ذوب شدن ، مخلوط کردن مواد اولیه و سپس انتقال آنها به شکل خاصی است و به دنبال آن حفظ آن شکل در طی فرآیند خنک کننده است. این مراحل برای تولید لوله های دیواری جامد ، لوله های دیواره پروفایل و همچنین اتصالات فشرده سازی و تزریق بسیار مهم است. در این فرآیند تولید پیچیده و ظریف ، اکسترودر بدون شک نقش اصلی را ایفا می کند. اکسترودر مانند یک صنعتگر بسیار ماهر است که به تدریج مواد اولیه مانند رزین پلی اتیلن را به شکل لوله هایی که نیازهای خود را برآورده می کند ، پردازش می کند.
در چین ، پس از سالها توسعه ، صنعت اکستروژن پلاستیک شاهد ظهور بسیاری از شرکتهای قدرتمند بوده و به یک نیروی مهم در تولید جهانی تجهیزات اکستروژن لوله پلاستیکی تبدیل شده است. تولید کنندگان مشهور اکسترودر چینی ، مانند برکت ، اکسترودرهای خود را دارند و از آنها حمایت می کنندخطوط تولید لوله PE به طور گسترده ای در هر دو بازار داخلی و بین المللی استفاده می شود. این شرکت ها نه تنها دارای فناوری های پیشرفته تولید هستند بلکه به طور مداوم در تحقیق و توسعه و نوآوری سرمایه گذاری می کنند ، و تلاش می کنند تا شرکت های تولید لوله های پلاستیکی را با تجهیزات تولید کارآمد ، پایدار و هوشمند ارائه دهند.
ii. فرآیند دقیق تولید لوله PE
1. مرحله آماده سازی مواد اولیه
اولین قدم در تولید لوله PE ، انتخاب دقیق و تهیه مواد اولیه است. رزین پلی اتیلن مؤلفه اصلی است و کیفیت و عملکرد آن به طور مستقیم بر کیفیت لوله های نهایی تأثیر می گذارد. رزین پلی اتیلن با کیفیت بالا از ثبات ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی برخوردار است. در این مرحله ، مواد اولیه با دقت مورد بازرسی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که تمام شاخص های آنها نیازهای تولید را برآورده می کند.
2 فرآیند پردازش هسته اکسترودر
(1) گرمایش و ذوب
پیچ اکسترودر مؤلفه اصلی در کل فرآیند گرمایش و ذوب است. هنگامی که مواد اولیه وارد بشکه اکسترودر می شوند ، پیچ شروع به چرخش در زیر موتور می کند. قسمت بیرونی بشکه مجهز به یک سیستم گرمایش پیشرفته است که می تواند دقیقاً دمای داخل بشکه را کنترل کند. با چرخش پیچ ، مواد اولیه به طور مداوم به جلو در داخل بشکه فشار می یابند. در همین حال ، تحت عمل نیروهای برشی قوی و اصطکاک ، آنها به تدریج گرم می شوند و در یک ذوب یکنواخت ذوب می شوند. این فرآیند نیاز به کنترل دقیق دما و سرعت چرخش پیچ پایدار دارد تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه به طور کامل ذوب شده و کیفیت ذوب به طور یکنواخت سازگار است.
(2) مخلوط کردن و پلاستیک سازی
در حین ذوب شدن ، اکسترودر همچنین وظیفه مخلوط کامل مواد افزودنی مختلف را با ذوب پلی اتیلن انجام می دهد. طراحی ساختاری ویژه پیچ ، مانند شکل و توزیع نخ ها در بخش اختلاط ، افزودنی ها را قادر می سازد تا به طور مساوی در ذوب پراکنده شوند. این فرآیند اختلاط و پلاستیک سازی برای بهبود عملکرد لوله ها از اهمیت زیادی برخوردار است. یک ذوب یکنواخت مخلوط می تواند اطمینان حاصل کند که لوله ها در طول سطح مقطع دارای خصوصیات فیزیکی مداوم هستند و از نقص محلی یا اختلاف عملکرد جلوگیری می کنند. به عنوان مثال ، اکسترودرهای تولید شده توسطبرکت طرح های پیچ داشته باشید که تعداد زیادی آزمایش و بهینه سازی را پشت سر گذاشته و باعث اختلاط کارآمد و اثرات پلاستیک سازی شده و تولید ذوب PE با کیفیت بالا می شوند.
(3) انتقال و شکل گیری
ذوب کاملاً مخلوط و پلاستیکی به طور مداوم توسط پیچ به سمت جلو هل داده می شود و سپس از قالب در سر اکسترودر عبور می کند. هنگامی که ذوب از قالب عبور می کند ، تحت فشار مشخصی قرار می گیرد و باعث می شود که از نزدیک به دیواره داخلی قالب بچسبد ، بنابراین در ابتدا شکل لوله را تشکیل می دهد. در این زمان ، این لوله هنوز در حالت مذاب با درجه حرارت بالا قرار دارد و برای رفع شکل آن و بهبود عملکرد آن نیاز به درمان بیشتر دارد.
3. مرحله خنک کننده و شکل گیری
لوله درجه حرارت بالا که از قالب خارج می شود بلافاصله وارد سیستم خنک کننده می شود. خنک کننده آب می تواند به سرعت گرمای لوله را از بین ببرد و این امکان را فراهم می کند تا خنک شود و به سرعت جامد شود. آب درمخزن خنک کننده به طور مداوم گردش می کند تا اثر خنک کننده پایدار را حفظ کند. کنترل دقیق سرعت خنک کننده و زمان خنک کننده بسیار مهم است. خنک کننده بیش از حد سریع ممکن است باعث استرس داخلی در لوله شود و بر عملکرد طولانی مدت آن تأثیر بگذارد. خنک کننده خیلی آهسته باعث کاهش راندمان تولید می شود.
4. حمل و مرحله برش
پس از خنک شدن ، لوله از سختی و استحکام خاصی برخوردار است ، اما هنوز هم باید در حالت حرکت خطی پایدار نگه داشته شوددر واحد حمل و نقلبشر با تنظیم سرعت چرخش و نیروی کشش چرخ های کشش ، سرعت اکستروژن و ضخامت دیواره لوله قابل کنترل است. هنگامی که لوله به طول از پیش تعیین شده می رسد ، دستگاه برش آن را قطع می کند. دقت و کارآیی برش به طور مستقیم بر کیفیت تولید و خروجی لوله تأثیر می گذارد.
5. مرحله بازرسی و بسته بندی با کیفیت
لوله های PE تولید شده به طور مستقیم وارد بازار نمی شوند اما باید تحت بازرسی های با کیفیت قرار بگیرند. موارد بازرسی شامل کیفیت ظاهر لوله ها است ، از جمله اینکه آیا ترک ، حباب ، خراش و سایر نقایص وجود دارد. دقت بعدی ، مانند قطر بیرونی ، ضخامت دیوار و طول ، برای دیدن اینکه آیا آنها نیازهای استاندارد را برآورده می کنند یا خیر. و تست های خاصیت فیزیکی ، مانند استحکام کششی ، کشیدگی در استراحت و استحکام هیدرواستاتیک.
iii وضعیت فعلی و روند توسعه صنعت اکستروژن لوله پلاستیکی چین
به عنوان یک کشور بزرگ تولیدی در جهان ، چین نیز در صنعت اکستروژن لوله پلاستیک به دستاوردهای چشمگیری رسیده است. تعداد زیادی از تولید کنندگان اکسترودر چینی به طور مداوم سطح فناوری و ظرفیت های تولید خود را بهبود بخشیده اند و تعداد زیادی از اکسترودر با کیفیت بالا و خطوط تولید لوله را برای بازارهای داخلی و بین المللی فراهم می کنند.
مواظببرکت به عنوان نمونه ، به عنوان یک تولید کننده مشهور اکسترودر چینی ، سرمایه گذاری های عظیمی در تحقیقات و توسعه فناوری انجام داده است. این شرکت دارای یک تیم تحقیق و توسعه با کیفیت بالا است که دائماً در حال بررسی فن آوری ها و فرآیندهای اکستروژن جدید است.
علاوه بر این ، با افزایش مداوم آگاهی از حفاظت از محیط زیست و افزایش تقاضا برای لوله های با کارایی بالا در بازار ، صنعت اکستروژن لوله های پلاستیکی چین نیز به طور مداوم نوآوری و تغییر می کند. از یک طرف ، شرکت ها در انتخاب مواد اولیه ، به طور فعال تحقیق و تولید مواد پلی اتیلن قابل تخریب یا استفاده از مواد بازیافت شده برای تولید ، به حفاظت از محیط زیست و پایداری توجه بیشتری می کنند تا تأثیر آن را برای تولید کاهش دهند. از طرف دیگر ، از نظر بهبود عملکرد لوله ها ، انواع جدید محصولات لوله ای با مقاومت بیشتر ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر آب و هوا به طور مداوم برای برآورده کردن نیازهای ویژه پروژه هایی مانند پروژه های انتقال نفت و گاز در اعماق دریا و خط لوله در مناطقی با آب و هوای شدید توسعه یافته است.
در آینده ، انتظار می رود صنعت اکستروژن لوله پلاستیکی چین همچنان روند توسعه خوبی را حفظ کند. با اجرای عمیق استراتژی "ساخته شده در چین 2025" ، این صنعت در جهت های اطلاعاتی ، سبز و سطح بالا توسعه خواهد یافت.
در نتیجه ، تولید لوله های پلی اتیلن یک فرآیند پیچیده است که شامل پیوندها و فناوری های متعدد است. صنعت اکستروژن لوله های پلاستیکی چین در حال حاضر دستاوردهای چشمگیری در این زمینه به دست آورده و چشم انداز توسعه گسترده ای دارد. از آماده سازی دقیق مواد اولیه تا پردازش کارآمد توسط اکسترودر ، و سپس خنک کننده و شکل گیری ،حمل و برش و همچنین بازرسی و بسته بندی دقیق با کیفیت ، هر پیوند مظهر خرد و تلاش پزشکان صنعت است. با پیشرفت مستمر فناوری و تغییرات مداوم در تقاضای بازار ، ما دلیلی بر این باور داریم که تولید لوله PE راه حل های خط لوله با کیفیت بالاتر و قابل اطمینان تر را برای ساخت و ساز زیرساخت های جهانی و توسعه صنعتی در آینده فراهم می کند.
زمان پست: نوامبر -29-2024